隨著ROHS 2.0指令的全面實(shí)施，電子電氣產(chǎn)品及其供應(yīng)鏈中有害物質(zhì)的管控范圍顯著擴(kuò)大。實(shí)驗(yàn)室面臨的已非單一法規(guī)符合性問題，而是樣品量激增與人工操作瓶頸之間的結(jié)構(gòu)性矛盾。

人工逐件上樣、參數(shù)設(shè)置與數(shù)據(jù)記錄導(dǎo)致設(shè)備利用率低下，難以匹配規(guī)模化檢測需求；

手動(dòng)錄入樣品編號(hào)、名稱、操作者等信息易引入人為誤差，不符合ISO/IEC 17025對數(shù)據(jù)完整性與可追溯性的要求；

頻繁開合XRF檢測艙門使操作人員長期處于X射線輻射環(huán)境，存在明確的職業(yè)暴露風(fēng)險(xiǎn)... ...

同島津、天瑞等儀器設(shè)備公司合作，該系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于頭部電子企業(yè)和檢測機(jī)構(gòu)中。

匯像智能EDX重金屬測試系統(tǒng)，即為重金屬檢測向自動(dòng)化、智能化模式遷移提供的系統(tǒng)性解決方案。

高通量連續(xù)作業(yè)與智能調(diào)度

系統(tǒng)優(yōu)化任務(wù)調(diào)度進(jìn)程，協(xié)同機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)軌跡與XRF檢測節(jié)拍，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)等待。標(biāo)準(zhǔn)工況下可實(shí)現(xiàn)12小時(shí)720樣品的連續(xù)檢測能力，突破人工班次限制，實(shí)現(xiàn)全天候無人化實(shí)驗(yàn)操作。

實(shí)驗(yàn)過程全參數(shù)自動(dòng)采集與日志歸檔，可追溯，滿足合規(guī)審計(jì)要求。系統(tǒng)涵蓋通訊、邏輯等各方面錯(cuò)誤，設(shè)置啟動(dòng)、運(yùn)行、急停、錯(cuò)誤故障代碼指示等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)備的便捷管理與實(shí)驗(yàn)可控。

開放兼容架構(gòu)與彈性擴(kuò)展

平臺(tái)采用標(biāo)準(zhǔn)化通信接口，原生兼容島津、日立、天瑞、華唯、HORIBA等主流型號(hào)，并支持其他品牌定制接入。系統(tǒng)架構(gòu)支持1臺(tái)/2臺(tái)/4臺(tái)/n臺(tái)XRF并行協(xié)同，用戶可根據(jù)實(shí)驗(yàn)室通量需求進(jìn)行模塊化部署，避免重復(fù)投資。

針對PCB碎片、微型連接器、異形金屬件等復(fù)雜基質(zhì)樣品，系統(tǒng)配備可定制規(guī)格樣品杯。機(jī)械抓手重復(fù)定位±0.1mm，物料中心孔定位±0.5mm，有效解決大小樣品的檢測居中問題.

平臺(tái)集成獨(dú)立旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)，無需拆卸或搬遷XRF主機(jī)即可快速切換至人工干預(yù)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量檢測與人工復(fù)核、設(shè)備維護(hù)的無縫銜接。